在我們使用雕刻機的時候，經常會遇到加工工程中頻繁出現斷刀的情況，影響我們的正常使用。造成頻繁斷刀的原因是什么，實際上雕刻機斷刀問題是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。影響雕刻機斷刀的原因有七點，包括，刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。
1、雕刻機刀具：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。
(1)刀具的硬度相關的有涂層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度。
(2)刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。
(3)刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。
2、雕刻機材料：材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。
3、雕刻機機床：機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。
4、雕刻機工藝：工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，在這里就不多說了。
5、周遍環境：周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。
6、控制系統：控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。
7、輔助設備：輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
雕刻機刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。
怎么解決雕刻機斷刀問題?在雕刻機的加工工作過程中如果出現了斷刀的問題，需要從以上這些方面進行分析，結合實際的情況，找到斷刀的原因，然后采取對應的措施進行精準處理。